І. Профілактика на етапі відбору та закупівлі
Вибирайте високо{0}}надійні продукти: віддавайте перевагу іскробезпечним датчикам з Ex ib 1 Mb або еквівалентною вибухонепроникною-сертифікацією, гарантуючи, що вони пройдуть суворі випробування на старіння та перевірку герметичності перед виходом із заводу.
Вимагайте звіти про заводські випробування: отримуйте від виробника дані калібрування та записи випробувань на довговічність для кожної партії, щоб уникнути використання неперевірених «проблемних компонентів».
Відповідність робочим параметрам: виберіть відповідні матеріали (наприклад, захисні труби з нержавіючої сталі 316L) і методи вимірювання температури (PT100 перевершує термопари за стабільністю) на основі -діапазону температур на місці, інтенсивності вібрації та типу корозійних газів.
II. Контроль ризиків під час монтажу
Уникайте роботи під напругою: ніколи не підключайте та не розбирайте дроти, коли живлення ввімкнено, щоб запобігти запалюванню навколишніх газів електричними іскрами та уникнути пошкодження внутрішньої схеми зворотним з’єднанням.
Використовуйте іскробезпечні кабелі. Використовуйте іскробезпечні екрановані кабелі, такі як MHYVP, для майнінгу з площею поперечного-перерізу більше або дорівнює 1,5 мм², гарантуючи, що параметри передачі відповідають безпечним обмеженням U₂ менше або дорівнює 18 В і I₂ менше або дорівнює 80 мА.
Стандартизоване заземлення та екранування: Екрануючий шар заземлений лише на одному кінці з боку диспетчерської, щоб уникнути контурів заземлення та перешкод, покращуючи стійкість до електромагнітних перешкод.
Щільне ущільнення та запобігання проникненню: використовуйте ви-вибухозахищені сальники, щоб затягнути кабельний вхід; закрийте будь-які зайві з’єднання заглушками, щоб запобігти потраплянню газу та вологи в порожнину проводки.
III. Технічне обслуговування та профілактика під час експлуатації:
Регулярне очищення та технічне обслуговування: щомісяця очищайте зонд і поверхню захисної трубки, щоб видалити вугільний пил і масляні плями, щоб запобігти підвищенню термостійкості та зниженню температури. У вологому середовищі перевірте розподільні коробки на наявність конденсату.
Періодичне калібрування:
Рекомендується проводити щоквартальне калібрування у підземних вугільних шахтах за допомогою стандартного Pt100 або інфрачервоного вимірювача. Регулювання або заміна необхідні, якщо відхилення перевищує ±0,5 градуса. Інтелектуальні датчики, які підтримують-само-калібрування на місці (такі як серія TrustSens), можна використовувати для автоматичного завершення калібрування під час високо-температурного циклу, зменшуючи ризик розбирання.
Перевірка стану з’єднання: перевірте, чи немає ослаблених або окислених клем, а також на наявність зношених або стиснутих кабелів. Негайно затягніть або замініть будь-які несправності, щоб запобігти перериванню сигналу через поганий контакт.
Захист навколишнього середовища:
Встановити захисні кожухи для запобігання пошкодження водою та механічного впливу; використовуйте теплоізоляційні рукави в зонах з високою-температурою, щоб запобігти висиханню термопасти та вплинути на швидкість реакції; використовувати броньовані датчики для вібраційного обладнання для підвищення стійкості до втоми.
IV. Гарантія безпеки-на системному рівні:
Моніторинг стану бар'єрів безпеки: Регулярно перевіряйте опір заземлення та функцію обмеження напруги стабілітронів або ізоляційних бар'єрів безпеки, щоб переконатися, що вони завжди знаходяться в ефективному захисному стані.
Ізоляція прокладки кабелю: іскробезпечні лінії слід прокладати в окремих каналах від силових кабелів на відстані більше ніж або дорівнює 30 см, щоб запобігти перевищенню індукованою напругою порогу безпечної енергії.
Створення протоколу технічного обслуговування: записуйте час і результати кожного очищення, калібрування та заміни, щоб досягти повного управління відстежуваністю життєвого циклу.
