I. Технічне обслуговування форсунок: ключ до забезпечення ефективності розпилення
Форсунка є найбільш легко засмічуваним компонентом системи, який безпосередньо впливає на ефективність видалення пилу.
1. Регулярний огляд і очищення
Щодня перевіряйте форсунки на предмет засмічення, нерівномірного розбризкування або крапель; щомісяця розбирайте та очищуйте їх спеціальним очисним засобом або ультразвуковим обладнанням для видалення накипу та забруднень.
2. Виберіть Anti-Clogging Nozzles
Ми рекомендуємо використовувати форсунки з нержавіючої сталі зі структурою само{0}}очищення, щоб підвищити стійкість до корозії та -захист від забивання.
3. Негайно замініть пошкоджені сопла
Замінюйте сильно деформовані або зношені сопла групами, щоб уникнути нерівномірного розпилення.
II. Управління якістю води та попередня обробка: Зменшення ризику засмічення біля джерела
Якість води безпосередньо впливає на термін служби форсунок і стабільність системи.
1. Установіть багато-пристрій фільтрації
Вбудована система-дво-мікрон{2}}рівневої фільтрації значно зменшує ймовірність засмічення. Рекомендується встановити додатковий попередній-фільтр і пом’якшувач води.
2. Регулярна перевірка якості води: щомісячний відбір проб і перевірка вмісту завислих речовин, жорсткості та мікробів. Якщо якість води погана, необхідно негайно скорегувати заходи попередньої обробки.
3. Запобігання росту мікробів: екологічно чисті бактерициди можна додавати до закритих резервуарів для води або використовувати ультрафіолетові пристрої для дезінфекції для контролю утворення біоплівки.
III. Технічне обслуговування трубопровідної системи: забезпечення плавного потоку
Витоки з трубопроводу або накопичення накипу зменшать тиск і вплинуть на загальну ефективність розпилення.
1. Перевірка ущільнення: Регулярно перевіряйте, чи не протікають трубні з’єднання, підтягуючи або замінюючи ущільнювачі.
2. Видалення відкладень: щоквартально промивайте головні та відгалужувальні труби для видалення внутрішнього мулу та накипу, підтримуючи плавний потік води.
3. Запобігання замерзанню та корозії: у холодну пору року поверхневі системи повинні бути дреновані від накопиченої води, щоб запобігти замерзанню та розтріскуванню; підземні системи у вологому середовищі повинні використовувати корозійно-стійкі труби з ПЕ або нержавіючої сталі.
IV. Технічне обслуговування електрики та системи керування: забезпечення інтелектуальної роботи
Система керування є основою для досягнення «автоматичних пуску/зупинки та 联动感» (взаємозв’язане визначення).
1. Перевірте безпеку іскробезпечних ланцюгів: щоквартально перевіряйте опір ізоляції та характеристики витримуваної напруги іскробезпечних ланцюгів, щоб переконатися у відповідності стандарту GB 3836.4.
2. Підтримуйте функціональність датчика: очищуйте датчики пилу, щоб уникнути прямого впливу бризок на точність виявлення; відкалібрувати чутливість інфрачервоного датчика.
3. Оновлення програмного забезпечення та резервне копіювання даних: регулярно оновлюйте програми керування ПЛК, оптимізуйте логіку роботи та створюйте резервні копії ключових параметрів, щоб запобігти втраті даних.
V. Спеціальна перевірка вибухозахищених-компонентів: дотримання найвищих показників безпеки
Іскробезпечні системи мають постійно відповідати вимогам-вибухозахисту.
1. Перевірте цілісність вибухозахищеного-корпуса: переконайтеся, що блок керування та розподільна коробка не мають тріщин та іржі, усі болти затягнуті, а рівень захисту досягає IP65 або вище.
2. Перевірте працездатність бар’єру безпеки: перевірте, чи є надійним заземлення бар’єру безпеки (<1Ω) and whether the isolated safety barrier signal transmission is normal.
3. Не відкривайте кришку, коли пристрій увімкнено: усі операції з технічного обслуговування повинні виконуватися при вимкненому живленні кваліфікованим персоналом, щоб запобігти іскрам, викликаним неправильною роботою.
