I. Підготовка перед калібруванням
1. Перевірка навколишнього середовища: переконайтеся, що середовище калібрування відповідає вимогам -вибухозахищеності (наприклад, у підземних вугільних шахтах необхідний рівень захисту IP65), уникаючи перешкод від легкозаймистих і вибухонебезпечних газів або пилу.
2. Інструменти та стандарти: використовуйте вибухозахищені-інструменти та стандартне обладнання для калібрування (наприклад, машину для випробування тиском, стандартні гази), переконавшись, що напруга джерела живлення відповідає паспортній табличці датчика.
II. Процес калібрування
1. Статичне калібрування
Регулювання нульової точки та діапазону: застосуйте відомий тиск за допомогою стандартного приладу (наприклад, машини для випробування тиску) і налаштуйте вихідний сигнал датчика відповідно до стандартного значення. Наприклад, датчик напруги GAD10 вимагає встановлення вихідного струму (поточне значення напруги × 1.6 + 4) мА.
Нелінійна корекція: використовуйте метод пошукової таблиці або інтелектуальний алгоритм (наприклад, кусково-лінійну інтерполяцію), щоб виправити вхідні-вихідні характеристики датчика, гарантуючи, що помилка лінійності знаходиться в межах допустимого діапазону.
2. Динамічне калібрування
Перевірка частотної характеристики. Для динамічних пристроїв, таких як акселерометри, використовуйте метод калібрування гравітаційного поля-типу вертушки, щоб записати вихідні значення на різних частотах, щоб перевірити динамічну чутливість.
Придушення перешкод: у середовищах із сильними електромагнітними перешкодами слід встановити екрануючий шар або волоконно-оптичний датчик, а стабільність сигналу слід перевірити за допомогою осцилографа.
III. Перевірка після-калібрування
1. Перевірка повторюваності: нанесіть ту саму стандартну кількість кілька разів і перевірте, чи вихідне відхилення не перевищує допустимий діапазон (наприклад, ±2%).
2. Перевірка герметичності: для вибухозахищених датчиків перевірте герметичність корпусу, щоб запобігти проникненню корозійних газів або рідин.
IV. Запобіжні заходи
1. Цикл: рекомендовано калібрувати кожні шість місяців або один рік; цикл слід скоротити в суворих умовах.
2. Управління записами: створіть архів історії калібрування та проаналізуйте тенденції продуктивності за допомогою статистичного керування процесом (SPC), щоб забезпечити раннє попередження про можливі несправності.
