1. Зменшена точність вимірювання
Looseness can lead to poor contact between the sensor and the mounting surface, causing zero drift (no-load output change >0,5% fs) та стрибки сигналу, що призводить до помилок вимірювання, що перевищують ± 1% fs.
Довга - Термін Лузійність може прискорити старіння датчиків деформації, що призводить до зниження чутливості (наприклад, зменшення зміни резистентності на 20%).
2. Ризики роботи обладнання
У таких галузях, як текстиль та друк, коливання напруги, що перевищують ± 20%, можуть призвести до нерівномірної напруги упаковки (зміна твердості ± 15 берег А), збільшення швидкості зриву волокна на 15%.
Розпущена у вібраційному середовищі може призвести до зсуву внутрішніх компонентів датчика, що призводить до переривання сигналу або втрати обладнання контролю.
3. Пошкодження механічної структури
Розпущено може ввести бічні сили, що призводить до перелому втоми пружних елементів (таких як консольні промені). У важких випадках це може спричинити крах упаковки або відключення виробничої лінії.
Розпущені роз'єми кабелю можуть спричинити короткі схеми або перешкоди сигналу, впливаючи на стабільність системи управління . 4. Збільшені витрати на обслуговування
Часте калібрування та заміна датчика збільшують час простою. Наприклад, текстильну машину, можливо, доведеться зупинятися 2-3 рази на годину через втрати напруги.
Розпущена в корозійних умовах може прискорити корозію датчика, скорочуючи термін служби на понад 30%.
Профілактичні заходи
Регулярно перевіряйте крутний момент болта (рекомендується переробляти кожні 500 годин).
Використовуйте Locknuts або ThreadLocker, щоб закріпити болти. Встановіть вібрацію - демпфірні кронштейни у вібраційних умовах.
