I. Підготовка до-калібрування: забезпечення відповідності навколишньому середовищу та обладнання
Першим кроком у калібруванні є створення стабільного та контрольованого середовища тестування датчика.
Роботу слід проводити в середовищі з температурою від 15 до 25 градусів і відносною вологістю не вище 85% RH. Сильні електромагнітні перешкоди (інтенсивність радіочастотних перешкод<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
Потрібне стандартне обладнання, сертифіковане національною метрологічною установою, включаючи стандартний датчик з точністю на один порядок вище, ніж датчик, що калібрується, стандартний генератор сигналів, здатний точно виводити сигнали фізичних величин, і стандартні гази з простежуваними сертифікатами (наприклад, 1,0% суміш CH₄) для калібрування газового датчика.
Одночасно необхідно перевірити цілісність іскробезпечної системи: переконайтеся, що вибухонепроникне маркування (наприклад, Ex ib I) на паспортній табличці датчика чітке та дійсне, корпус непошкоджений і добре-герметичний, роз’єми не ослаблені та не окислені, і переконайтеся, що він сумісний із бар’єром безпеки, встановленим у безпечній зоні. Параметри циклу мають відповідати відповідним вимогам, таким як Uo менше або дорівнює Ui та Co більше або дорівнює Ci + Cc.
II. Реалізація калібрування: операції класифікуються за типом датчика.
Калібрування датчика газу (на прикладі датчика метану)
Застосовується до іскробезпечного обладнання для виявлення газу, такого як датчики каталітичного горіння та теплопровідності.
Спочатку виконайте калібрування-нульової точки: попередньо нагрійте датчик на свіжому повітрі протягом 20 хвилин. Після того, як показання стабілізуються, за допомогою пульта дистанційного керування перейдіть до меню та виберіть функцію «Калібрування нульової точки-», налаштувавши відображене значення на 0,00% CH₄.
Потім виконайте калібрування точності: введіть стандартний газ відомої концентрації (наприклад, 1,0% CH₄). Після стабілізації показань відрегулюйте чутливість за допомогою пульта дистанційного керування або програмного забезпечення головного комп’ютера, щоб переконатися, що відображене значення відповідає стандартній концентрації газу.
Нарешті, виконайте калібрування точки сигналізації: встановіть поріг сигналізації (наприклад, 1,0% CH₄) і повторно введіть стандартний газ, щоб переконатися, що звукові та візуальні сигнали тривоги спрацьовують правильно. Якщо точне калібрування не вдається, можливо, каталітичний елемент «отруєний» або старий, що потребує заміни чутливого елемента.
Калібрування датчиків фізичних величин, таких як температура/тиск/рівень: калібрування статичних характеристик виконується за допомогою ступінчастого вхідного сигналу. Зазвичай вибирають п’ять рівномірно розподілених точок калібрування, які охоплюють від 10% до 90% діапазону вимірювання. Для -високочастотних застосувань (наприклад, датчики тиску з діапазоном 0-70%), точки калібрування мають бути розташовані частіше, з інтервалами, що не перевищують 5% повної шкали.
Наприклад, для іскробезпечних датчиків температури можна використовувати ванну постійної температури для забезпечення трьох стандартних джерел температури: 0 градусів, 50 градусів і 100 градусів. Вихідний опір або сигнал струму можна виміряти, а також розрахувати відхилення між фактичним вихідним значенням і теоретичним значенням. Потім виправлення може бути досягнуто за допомогою апаратних налаштувань або програмної компенсації.
Калібрування датчика швидкості (наприклад, тип GS4(A))
Використовуйте стандартний тахометр для імітації лінійної швидкості стрічки (наприклад, 1,5 м/с, 2,5 м/с, 3,5 м/с), щоб перевірити вихідний рівень датчика: під час нормальної роботи вихідний сигнал має бути високим (більше або дорівнює 11 В); коли швидкість нижче 50% або вище 110% встановленого значення, вона повинна негайно перейти на низький (менше або дорівнює 0,5 В).
Також перевірте функцію кнопки само{0}}тестування та індикатора несправності, щоб переконатися, що механізм захисту ефективний.
III. Обробка після-калібрування: забезпечення відстеження даних
Після калібрування нові параметри повинні бути записані в пам'ять датчика за допомогою дистанційного керування або конфігураційного програмного забезпечення; інакше налаштування будуть втрачені після збою живлення.
Слід створити повний звіт про калібрування, включаючи дату калібрування, умови навколишнього середовища, модель і серійний номер використовуваного стандартного обладнання, порівняння даних до і після калібрування, а також відповідність вимогам GB/T 13919-2008 або JJF1059.1 тощо.
Прикріпіть ярлик-кваліфікованого калібрування до корпусу датчика із зазначенням дати цього калібрування та часу наступного калібрування та одночасно оновіть журнал обладнання. Включіть обладнання в систему ERP або EAM підприємства для періодичного керування для досягнення повної відстежуваності.
