Магнітострикційне визначення положення ґрунтується на взаємодії між рухомим магнітним маркером положення та серцевиною хвилеводу. Залежно від конкретної моделі датчика зворотний зв’язок щодо абсолютного положення перетворюється в аналоговий, цифровий або шинний вихідний сигнал для моніторингу та керування.
Для підземних і небезпечних промислових середовищ специфікація системи повинна стосуватися як метрологічних характеристик, так і обмежень електричного захисту.
Основні параметри для вибору продукту
|
Параметр |
Технічні деталі для підтвердження |
|
Діапазон вимірювання |
Активна довжина ходу (вказана в мм) |
|
Ефективність вимірювання |
Абсолютна точність, повторюваність, лінійність і роздільна здатність |
|
Вихідний інтерфейс |
Зв'язок напруги, струму або протоколу |
|
Електропостачання |
Діапазон робочих напруг і споживана потужність |
|
Характеристики відповіді |
Швидкість оновлення або затримка розповсюдження, що відповідає контуру керування |
|
Механічні розміри |
Діаметр зонда, довжина стрижня, розмір корпусу та тип роз’єму |
|
Екологічний інгрес |
Робоча температура, межі ударів/вібрації та рейтинг IP |
|
Вибухозахист |
Класифікація внутрішньої безпеки та параметри об’єкта |
Чому обирають нас?
Фокус промисловості:Експертиза в області електроавтоматизації вугільних шахт, моніторингу безпеки та інфраструктури управління.
Виробничі можливості:Власна виробнича база, що включає точну механічну обробку, лазерну обробку та конструкційне зварювання.
Гарантія якості:Системи управління якістю працюють відповідно до стандартів ISO 9001:2015.
Технічна підтримка:Доступна пряма інженерна координація для вибору моделі, перевірки інтерфейсу та перегляду документації.
Потенційні застосування в автоматизації видобутку
Контроль положення гідравлічного циліндра
Забезпечує безперервний зворотний зв'язок для гідравлічних приводів і опор даху. Вибір датчика вимагає перевірки опору тиску зонда, довжини ходу, геометрії кріплення та стійкості до впливу гідравлічної рідини та механічної вібрації.
Позиціонування гірничого обладнання та конвеєра
Контролює рухомі компоненти в автоматизованому гірничому обладнанні, комбайнах і системах обробки матеріалів. Продуктивність залежить від узгодження ходу, швидкості реакції та захисту навколишнього середовища до робочого циклу машини.
Автоматизоване обладнання та керування рухом
Інтегрується в автоматизовані контури керування для моніторингу руху в реальному часі та визначення послідовності на основі положення. Формат вихідного сигналу повинен відповідати вхідним модулям контролера та обладнання формування сигналу.
Підземні системи моніторингу та контролю
Працює як частина ширшої мережі автоматизації. Придатність для підземних небезпечних місць залежить від усієї конструкції контуру, включно з датчиком, пов’язаними бар’єрами безпеки, параметрами проводки та регіональними дозволами шахт.
Можливості налаштування та OEM/ODM
Механічні налаштування:Індивідуальна довжина стрижня зонда, нестандартні розміри різьби, спеціальні конфігурації фланців і модифікації розміру корпусу.
Електричні інтерфейси:Спеціальне масштабування вихідного сигналу, спеціалізовані типи роз’ємів і нестандартна довжина кабельних джгутів.
Підтримка системної інтеграції:Спільні технічні перевірки для забезпечення механічного та електричного узгодження з основним контролером або гідравлічним вузлом.
Як вибрати правильну конфігурацію
Визначте завдання вимірювання:Вкажіть довжину штриха, контрольні позиції та необхідну точність.
Перевірка механічної придатності:Ознайомтеся з монтажними кресленнями, розмірами різьби та обмеженнями зазору в основному обладнанні.
Підтвердьте електричний інтерфейс:Відповідайте типу вихідного сигналу, напрузі живлення та вимогам до входу контролера.
Підтвердити відповідність вимогам безпеки:Перевірте місцеві правила безпеки в шахтах, сумісність бар’єрів і документацію щодо внутрішньої безпеки.
Перегляньте технічну пропозицію:Запитуйте офіційну таблицю даних моделі та креслення з розмірами перед затвердженням зразків або масових замовлень.
Стандарти контролю якості та заводських випробувань
Для забезпечення надійності роботи в суворих умовах підземного видобутку кожна партія датчика проходить сувору перевірку якості перед відправкою.
Перевірка розмірів:Перевірка прямолінійності зонда, монтажних розмірів і механічних допусків за інженерними кресленнями.
Функціональні та метрологічні випробування:Калібрування ходу вимірювання, лінійності вихідного сигналу та повторюваності відгуку.
Скринінг екологічного стресу:Процедури випробувань, що охоплюють межі робочої температури, стійкість до вібрації та електричну стійкість, якщо зазначено.
Відстеження та документація:Виробничі записи та дані випробувань на основі серійних номерів доступні для перевірки якості за запитом.
Часті запитання
Популярні Мітки: іскробезпечний магнітострикційний датчик положення, виробники іскробезпечного магнітострикційного датчика положення Китаю
